鍋爐除塵器是專門用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理，對含硫，高溫高濕氣體的處理。除塵器內(nèi)部做處理，濾袋，抗高溫，骨架經(jīng)硅處理，處理，占地面積小，過濾風速高，濾袋使用壽命長，過濾精度高，正常使用情況下排放濃度可達到30mg/m3以下。濾袋可用連續(xù)24個月，設備自動化水平高，在線檢測及維修，操作簡單，是近幾年燃煤鍋爐廢氣處理的。目前，燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。 
 

　　清灰原理：

　　含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流風板向上動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

 

　　鍋爐除塵器設計要求：

　　1、袋式除塵系統(tǒng)配置及功能設計應根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定；

　　2、對于容量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉(zhuǎn)型式，可根據(jù)需要設置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進入除塵器之前   蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。 

　　3、在新項目設計中，除塵   應向鍋爐   提供袋式除塵系統(tǒng)的阻力。若屬除塵系統(tǒng)改造項目，應對原有的風機、電機進行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風機和電機。

　　5、采用在線清灰，設備阻力宜控制。脫硫系統(tǒng)布袋除塵器人口煙氣含塵濃度高，設備阻力可以控制的。

　　6、采用若干獨立的倉室并聯(lián)結構。過濾倉室的進、出口應設可自動和手動操作的煙道擋板閥，漏風率應小于2，   煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門，檢修門應具有保溫功能。

　　7、當除塵系統(tǒng)設旁路煙道時、只能在鍋爐用燃油點火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開啟時間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

　　8、對于改造項目的風機選擇，一般情況下，設備阻力可按質(zhì)選取，有脫硫時，設備阻力可按量選取。